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聚氨酯涂料行业各行各业越来越受追捧

2012-08-05 09:12:34 发布  本站原创   【字体: 】   浏览
【导读】聚氨酯涂料行业各行各业越来越受追捧。聚氨酯漆即聚氨基甲酸酯漆。它漆膜强韧,光泽丰满,附着力强,耐水耐磨、耐腐蚀性优良。

聚氨酯漆即聚氨基甲酸酯漆。它漆膜强韧,光泽丰满,附着力强,耐水耐磨、耐腐蚀性优良。被广泛用于高级木器家具,也可用于金属表面。由于聚氨酯多方面的优异性能。在中国用于涂料工业的聚氨酯(不包括建筑涂料)所占的比例已经超过25%。

聚氨酯漆是以多异氰酸与多羟基化合物反应而制得,它不烘烤也能达到烘烤漆的性能。涂膜坚硬耐磨,耐化学腐蚀,耐油、耐溶剂、稳定性突出,漆膜光亮丰满,可用于高级轿车作表面涂层。

聚氨酯涂料在木器涂料工业中占主导地位,占到75%的涂料品牌市场份额,紧接着是汽车修补漆,占40%多。聚氨酯技术在防腐涂料、塑料涂料和汽车原厂漆方面的应用也越来越广,占10%的市场份额。近年来,聚氨酯涂料正以15%的增长率在增长。

选择稀释剂,很多人凭借经验,事实上,稀释剂的选用是很有窍门的,一种好的稀释剂基本条件有二个:一是针对水分的存在严重影响产品质量和生产成本。水分的存在是产生气泡的原因之一,其危害还存在于工艺上,以水与TDI为例,它们之间能反应生成胺类物质并引发连锁反应。

最近几年来,又开发了水性双组分聚氨酯涂料并获得成功应用,其主要是采用了水分散的多元醇组分,通过在该多元醇组分中引入羧酸基团,将其用胺中和后分散在水中;而作为固化剂的多异氰酸酯组分可采用低、中黏度的传统固化剂或使用亲水改性的多异氰酸酯。聚氨酯清漆是指双组分聚氨酯清漆和单组分聚氨酯改性氨基丙烯酸烘烤清漆。聚氨酯清漆市场份额超过30%。目前,聚氨酯清漆在中国年增长率约15%。大众汽车、通用汽车和现代汽车都在使用聚氨酯改性氨基丙烯酸烘烤清漆。

聚氨酯涂料在颜色和保光性方面的性能尤为突出,具有优异的耐化学品性、出色的耐候性以及物理机械性能,漆膜颜色丰满,流平性和鲜映性好;柔韧性和硬度适中。正是由于聚氨酯涂料的这种耐久性,使其成为要求极高的终端市场的理想选择。双组分聚氨酯涂料不仅用于客车,也广泛用于豪华轿车。聚氨酯防擦伤抗石击涂料已用于汽车车体的防护。

近年来,汽车的环保趋势带给车用聚氨酯产业巨大的发展空间。据报道,2008年全球汽车修补漆市场的总用量达到了143.6万磅,其中西欧和北美市场占前两位,从产品种类型看,2008年北美汽车修补漆75%由双组分聚氨酯(2K-PUR)占据,而在东欧和西欧市场上,双组分聚氨酯更是占据了90.0%。面对如此庞大的市场,车用聚氨酯产业必然迅速发展。

用于汽车修补的水性双组分聚氨酯涂料已经商品化,可满足任何严格的溶剂排放法规。随市场对更高生产效率和更好的环保性能涂料的需求,水性紫外光固化聚氨酯分散体应运而生,它能在室温下在紫外光或电子束照射下迅速固化。施工非常方便,有着极好的附着力和耐化学品性,成为全球木器涂料市场增长最快的产品。

汽车保护膜材料的性能要求是:韧性好、耐久性好,不受气候和温度变化影响,即使曝露在户外阳光下,数年之后也不泛黄开裂;具有极好的光学透明度,光透过率高达94%,而雾浊水平低于1%,透过保护膜能显示出汽车涂层的本色。

聚氨脂涂料在各个行业领域的效益越来越广

水性聚氨脂涂料不需要额外添加乳化剂或分散剂,因为它的分子结构和大小可以根据性能进行灵活调节。与乳胶涂料相比,具有更好的低温成膜特性,不需要额外添加成膜助剂或增塑剂。水性聚氨酯涂料几乎对所有常用的塑料基材都有良好的附着性,并具有杰出的耐久性和耐冲击性。另外,可以通过交联反应来改性水性聚氨酯涂料,以增强其耐溶剂和耐化学品性,并获得高光涂膜,这对汽车色彩设计人员来说是相当重要的。

汽车修补漆用的水性双组分聚氨酯涂料的含羟基组分中通常要加入流平剂、消泡剂、催化剂、光稳定剂、增稠剂和有机共溶剂等助剂,再与多异氰酸酯组分混合后加水调整黏度,用喷涂法施工。水乳化型聚氨酯双组分涂料的性能,如干燥时间、光泽、硬度和耐溶剂性基本上达到了溶剂型涂料的要求。

无溶剂环氧聚氨酯涂料具有强度大,固体含量高、防蚀性能好、耐老化性能优良、施工工序简单、能抵抗水及各种酸、碱、盐等强腐蚀性介质的侵蚀、无环境污染等优点。适用于各种大气环境下钢铁及其他金属或非金属设备的腐蚀防护与装饰。

无溶剂环氧聚氨酯涂料主要以改性聚氨酯树脂作为主要成膜物,利用活性稀释增韧剂实现无溶剂化,赋予涂层良好的粘接力,优异的化学稳定性和机械性能。鳞片状填料的加入不但能提高涂层的机械性能,还能够起到良好的涂层屏蔽作用,具有良好的防腐作用。

聚氨酯木器涂料的应用历史已超过60年。聚氨酯涂料开始在中国木器涂料市场的应用大约在20世纪60年代末,如今已占木器涂料的74%,中国已成为世界最大的聚氨酯木器涂料生产国。性能接近溶剂型木器漆的水性聚氨酯已成功用于家具业,水性木器漆成为市场热点。

聚氨酯涂料与环氧底漆的配合使用可以成为重防腐涂装体系,其卓越的综合性能使其在防腐工程中得到广泛的应用。与其他涂料相比,聚氨酯涂层系统的生命周期成本最低,并能达到欧美关于有机挥发物高要求的排放标准。

在全球范围内,随着对工程涂层保护功能及表观要求的不断提高,聚氨酯在钢结构防腐蚀领域的应用也在不断发展中。除了常规双组分聚氨酯技术外,单组分湿固化聚氨酯和天氡氨酸酯聚脲也拓展了聚氨酯在防腐蚀涂料领域的应用空间,并在欧美的诸多工程应用中就许多工程难题提供了解决方案。湿固化聚氨酯与天氡氨酸酯聚脲同时具备了覆涂间隔短、固化反应快的特点,两种产品在同一系统共同使用,使其快速特性叠加,形成快速处理涂层系统。

而另一方面,湿固化聚氨酯与天氡氨酸酯聚脲同时具备优越的耐腐蚀性能,二者配套使用又强化了体系高功能、重防腐的工程优势。

 
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